在精密沖壓件加工過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)沖壓件有一些巨細(xì)程度不同的毛刺，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有必定的影響。那么精密沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么呢?

刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的要素有：

1、模具凸、凹模的原料及其外表處理情況不良，耐磨性差;

2、沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，形成啃傷;

3、操作時(shí)不及時(shí)光滑，磨損快;

4、沒(méi)有及時(shí)磨鋒刃口。

二、沖裁空地過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響空地過(guò)大、過(guò)小或不均勻的有如下要素：

1、模具制作過(guò)失，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度欠好等;

2、模具設(shè)備過(guò)失，導(dǎo)向部分空地大、凸凹模設(shè)備不同心等;

3、壓力機(jī)精度差，如壓力機(jī)導(dǎo)軌空地過(guò)大，滑塊底面與作業(yè)臺(tái)外表的平行度欠好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的筆直度欠好，作業(yè)臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起空地的改動(dòng);

4、設(shè)備過(guò)失，如沖模上下底板外表在設(shè)備時(shí)未擦潔凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固辦法不當(dāng)，沖模上下模設(shè)備不同心(尤其是無(wú)導(dǎo)柱模)而引起作業(yè)部分歪斜;

5、沖模結(jié)構(gòu)不合理，沖模及作業(yè)部分剛度不可，沖裁力不平衡等;

6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。

三、沖裁情況不當(dāng)，如毛坯(包含中心制件)與凸?；虬寄Ｓ|摸欠好，在定位相對(duì)高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖裁過(guò)程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

四、制件的工藝性差，形狀雜亂有凸出或凹入的尖角均易因磨損過(guò)快而產(chǎn)生毛刺。

五、材料不符工藝規(guī)矩

材料厚度嚴(yán)峻超差或用錯(cuò)料(如鋼號(hào)不對(duì))引起相對(duì)空地不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。