一：銑削加工
　　主切削運(yùn)動(dòng)是加工刀具的旋轉(zhuǎn)，臥式銑床加工時(shí)，平面的形成是因?yàn)殂姷兜耐鈭A面上面的刀刃所形成的，立式銑床加工時(shí)，平面則是因?yàn)殂姷兜亩嗣娴度兴纬傻?，提升銑床刀具的轉(zhuǎn)速能夠有效的獲取更高的切削速度，所以生產(chǎn)加工的效率較高。但是因?yàn)殂姷兜洱X切入跟切出器件形成沖擊，切削過程就容易發(fā)生振動(dòng)，所以限制了表面的加工質(zhì)量。這樣的沖擊也加劇了刀具的磨損和對刀具的損壞，往往會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具的脆裂。在切入和切出工件的時(shí)間段內(nèi)，能夠得到一定的冷卻，所以相對來講的散熱條件比較好，按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向相反或相同，有可以分為逆銑與順銑兩種；
　　A、逆銑
　　能夠避免順銑時(shí)發(fā)生的竄動(dòng)現(xiàn)象，逆銑時(shí)，切削厚度從零開始慢慢增大，所以刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面擠壓滑行的階段，加劇刀具的磨損，同時(shí)，逆銑時(shí)，銑削力會(huì)將工件上抬，容易引起震動(dòng)，這是逆銑的不利之處；
　　B、順銑
　　銑削力的水平分離與工件的進(jìn)給方向相同，工件安裝臺(tái)與進(jìn)給絲桿跟固定螺母之間一般會(huì)存在間隙，因此，切削力容易引起工件與工件安裝臺(tái)一起向前竄動(dòng)，讓進(jìn)給量突然增大，引起“打刀”現(xiàn)象。在銑削鑄件與鍛件等表面有硬度的工件時(shí)，順銑刀齒首先基礎(chǔ)工件硬皮層，加速了銑刀的磨損。
　　銑削加工的精度一般能夠?qū)崿F(xiàn)IT8-IT7，表面的粗糙度一般能夠?qū)崿F(xiàn)6.3-1.6um。普通的銑削加工一般只能夠應(yīng)用于平面加工，用成型銑刀也能夠加工出比較固定的曲面，數(shù)控銑床則可以使用軟件通過數(shù)控系統(tǒng)控制幾個(gè)軸按照一定的關(guān)系進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，銑出比較復(fù)雜的曲面來，這時(shí)，一般采用球頭銑刀。數(shù)控銑床對加工葉輪類產(chǎn)品和機(jī)械頁面、模具模芯跟腔體等復(fù)雜的工件具有特殊的意義。精密沖壓件,新能源沖壓件,五金沖壓模具

　　二：車削加工
　　使用旋轉(zhuǎn)的車削形成車削運(yùn)動(dòng)，刀具沿著平行旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)行運(yùn)動(dòng)之時(shí)，形成內(nèi)外圓柱面，刀具沿著軸線相交的斜線運(yùn)動(dòng)就形成了錐面。在數(shù)控車床上，控制刀具沿著一條曲線進(jìn)給則能夠形成特定的旋轉(zhuǎn)曲面。采用成型刀具，進(jìn)行橫向進(jìn)給時(shí)，也能夠加工出旋轉(zhuǎn)曲面，車削加工還經(jīng)常被應(yīng)用于螺紋面、端面和偏心軸加工，車削加工的精度一般IT8-IT7，表面粗糙度為6.3-1.6um，精密車削時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)IT6-IT5，粗糙度能夠?qū)崿F(xiàn)0.4-0.1um。車削加工擁有加工效率高、加工過程穩(wěn)定以及刀具簡單等特點(diǎn)。

　　三：磨削加工
　　磨削加工是以砂輪或者其他磨具對工件進(jìn)行加工，這種加工形式比較常見，其主要運(yùn)動(dòng)是砂輪旋轉(zhuǎn)，砂輪的磨削過程實(shí)際是磨粒對工件表面的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合表現(xiàn)，磨削加工過程中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當(dāng)切削力超過粘合劑的強(qiáng)度時(shí)，圓鈍的磨粒脫落，露出新一層的磨粒，形成砂輪的“自銳性”。但是切削和碎磨粒仍將會(huì)將砂輪阻塞，所以，磨削一段時(shí)間之后，需要用金剛石車刀對砂輪進(jìn)行修正。
　　磨削時(shí)，由于刀刃有很多，所以加工是比較平穩(wěn)，加工精度也比較高，磨床屬于精加工機(jī)床，磨削精度能夠?qū)崿F(xiàn)IT6-IT4，表面粗糙度Ra能夠?qū)崿F(xiàn)1.25-0.01um，更有甚者能夠達(dá)到0.1-0.008um。磨削的另一個(gè)特點(diǎn)是能夠?qū)Υ阌驳慕饘俨馁|(zhì)進(jìn)行加工，所以，往往將磨削加工作為最終的加工工序。磨削加工時(shí)，產(chǎn)生的熱量比較大，需要有充分的切削液進(jìn)行冷卻，按照功能不同，磨削一般分為內(nèi)孔磨、外圓磨和平磨等三種工藝。精密沖壓件,新能源沖壓件,五金沖壓模具

　　四：復(fù)雜曲面加工
　　三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或者是特種加工，仿形銑必須要有原型作為靠模，加工過程中球頭為仿形頭，一直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運(yùn)動(dòng)變換為電感量，加工放大控制銑床三個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)，形成刀頭沿著曲面運(yùn)動(dòng)的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為曲面加工提供了更加有效的方法，在數(shù)控銑床或者加工中心上加工之時(shí)，是通過球頭銑刀逐點(diǎn)按照坐標(biāo)值加工完成。采用加工中心加工曲面的優(yōu)點(diǎn)在于：加工中心上面有刀庫，配備的刀具一般多大十幾把甚至更多。曲面的粗加工和精加工，能夠采用不同的刀具對凹曲面的不同曲率半徑，也可以選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸瑫r(shí)，能夠在一次裝夾中加工各種輔助表面，比如孔、螺紋、槽位等，這樣的好處就充分保證了各表面的相對位置精度。
　　五：刨削加工
　　在進(jìn)行刨削加工時(shí)買道具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為切削主運(yùn)動(dòng)，所以，刨削加工的速度不會(huì)很高，生產(chǎn)效率自然就會(huì)比較低，所以，刨削加工會(huì)比銑削加工更加平穩(wěn)，加工精度一般能夠?qū)崿F(xiàn)IT8-IT7，表面粗糙度能夠?qū)崿F(xiàn)Ra6.3-1.6um，精刨削加工的平面度甚至能夠達(dá)到0.02/1000，表面粗糙度為0.8-0.4um；
　　六：齒面加工
　　齒輪的齒面加工方法一般分成兩類，成形法和展成法。成形法加工齒面所使用的機(jī)床為普通的銑床，刀具為成形銑刀，需要兩個(gè)簡單的成形運(yùn)動(dòng)，刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)。展成法加工齒面的常用機(jī)床一般是插齒機(jī)和滾齒機(jī)兩種。

　　七：鉆削與鏜削加工
　　在鉆床上，用鉆頭旋轉(zhuǎn)削孔，是孔徑加工比較常用的方法，鉆削加工的精度比較低，一般只能夠達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12.5-6.3um，廠家的一般做法是在鉆削加工完成之后進(jìn)行擴(kuò)孔、鉸孔來進(jìn)行半精加工和精加工，擴(kuò)孔采用擴(kuò)孔鉆，鉸孔則一般使用鉸刀來進(jìn)行加工，鉸削加工精度一般為IT9-IT6，表面粗糙度為Ra1.6-0.4um。無論是擴(kuò)孔還是鉸孔，鉆頭與鉸刀一般順著原孔底孔的軸線進(jìn)行，無法提升孔的位置精度。鏜孔可以矯正孔的位置，一般能夠在鏜床和車床上直接進(jìn)行，在鏜床上鏜孔時(shí)，鏜刀基本與車刀相同，不同之處是工件不動(dòng)，蹚刀旋轉(zhuǎn)，鏜孔加工的精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度為Ra6.3-0.8mm。
　　八：特種加工
　　所謂的特種加工方法指的是區(qū)別于傳統(tǒng)的切削加工方法，利用化學(xué)、物理或電化學(xué)方法對工件材料進(jìn)行加工的一系列加工方法的總稱，這些加工的方法主要包含有化學(xué)加工（GHM）、電化學(xué)加工（ECH）、電化學(xué)機(jī)械加工（ECMM）、電火花加工（EDM）、電接觸加工（RHM）、超聲波加工（USM）、激光束加工（LBM）、離子束加工（IBM）、電子束加工（EBM）、等離子體加工（PAM）、電液加工（EHM）、磨料流加工（AFM）、磨料噴射加工（AJM）、液體噴射加工（HDM）及各類復(fù)雜加工等。
　　通過以上的總結(jié)與分析，常見的機(jī)械加工方法主要的八種為銑削加工、車削加工、磨削加工、復(fù)雜曲面加工、刨削加工、齒面加工、鉆削與鏜削加工、特種加工等。深圳市鴻威盛精密能夠工的機(jī)械加工種類主要為銑削加工、車削加工以及復(fù)雜曲面加工與齒面加工，公司擁有高精密數(shù)控加工機(jī)械一百余臺(tái)，還裝備有特種加工中所提及的復(fù)合加工中心，具備一次性裝夾完成多道工序的加工性能。