隨著精密加工技術的不斷發(fā)展跟大范圍應用，人們對于產(chǎn)品的性能跟品質(zhì)提出了更高的要求，產(chǎn)品的性能跟質(zhì)量主要是根據(jù)產(chǎn)品的設計來執(zhí)行的，然后再由精密加工設備跟裝配工藝來保障其質(zhì)量的實現(xiàn)，精密五金零部件的質(zhì)量通常包含了產(chǎn)品的精度跟產(chǎn)品的表面質(zhì)量兩個方面，精密機械加工的表面質(zhì)量是一個非常重要的指標，尤其是在經(jīng)過高速以及高溫含高壓條件之下，其可靠性可能會發(fā)生非常大的影響；

    產(chǎn)品加工的表面質(zhì)量是通過精密加工設備或者其他的方法來改變毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達到設計圖紙的要求，但是，精密機械加工經(jīng)過車削之后所形成的外圓面，并非是完全理想的，在加工之后，零件的表面會形成一層淺淺的表面層，其特性跟內(nèi)部基材的特性區(qū)別很大，精密五金加工的時候，表面在整個切削過程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復雜受力狀態(tài)，進行彈性跟塑性變形，在切削力以及切削熱跟周圍介質(zhì)的共同作用之下，改變零件表面原有的幾何特性跟物理學性能，所以，采用“表面質(zhì)量”來憑借產(chǎn)品表面層的幾何、物理、化學或者其他工程性能狀態(tài)跟零件技術要求的復合程度，其所表達的主要內(nèi)容主要有以下幾個方面：

    1、表面粗糙度，精密五金加工的表面具備了較小間距的峰谷所形成的微觀幾何形狀特征，其主要是精密機械加工中切削刀具的運動軌跡所造成的，其波高跟波長的筆直一般都會大于1:50；
    2、表面加工紋理，表面微結(jié)構的主要方向，其主要是因為表面形成所采用的精密機械加工的方法，也就是說主運動跟進給運動的關系；
    3、表面波度，介于宏觀幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差，其主要是因為切削刀具的偏移跟振動所造成的，其波高跟波長的筆直一般在1:500至1:1000之間；
    4、表面層的物理學性能，在精密機械零件加工的過程里，在零件的表面發(fā)生各種復雜的物理化學變化，引起了表面層物理學性能的改變，主要是有三個方面的內(nèi)容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的變化以及表面層的殘余應力；
    5、傷痕，精密五金加工表面一些個別位置上所出現(xiàn)的缺陷，其大多是隨機分布的，比方說毛刺、劃痕跟裂縫等；
 6、表面質(zhì)量對于零件性能的影響有哪些，表面質(zhì)量其實反映了一些幾何特征跟表面層的物理力學特性，其對于精密五金加工的耐磨性、配合質(zhì)量、抗疲勞強度、抗腐蝕性以及接觸剛度等多方面的使用性能都會造成影響，精密五金零件的使用壽命很大程度上都是取決于零部件的耐磨性，零件的耐磨性跟摩擦的材料、工作環(huán)境潤滑條件以及零件的表面質(zhì)量等因素都有關，在其他條件穩(wěn)定的情況之下，零件的表面質(zhì)量對于后期的使用有著非常重要的作用；
    以上便是關于精密加工零件的粗糙度控制方式以及其對于后期使用的影響，